Технология зиговки листовых металлов

Зиговка - это изготовление сплошных продольных выступов, углублений или отбортовок на поверхности тонкостенной трубы или листовой металлической заготовки. Зиг-углубления делаются при помощи специальных вальцовочных станков, главным рабочим элементом которых являются два ролика с фигурной радиальной поверхностью. В результате зиговка представляет собой процесс пластической деформации листового металла при прокатке между двумя формовочными роликами.

Все зиговочные станки подразделяются на ручные и электроприводные, которые могут обрабатывать металл толщиной 0,3-2,0 мм. Наиболее широко такие механизмы применяются для изготовления элементов вентиляции, водосточных систем, стальных ведер и соединительных элементов круглого сечения. С их помощью кроме зиговки можно производить резку металла, вальцовку, рифление и изготовление переходных раструбов. Выпускаемые зигмашины имеют различную мощность и могут иметь вертикальное, горизонтальное или наклонное расположение рабочих валов. Самые мощные станки работают на крупных промышленных предприятиях, оснащены гидравлическим приводом и способны обрабатывать металл толщиной до 4,0 мм.

Общее описание технологического процесса

Благодаря зиговке мягкий и гибкий материал приобретает повышенную прочность, изменяет геометрические размеры и может соединяться в системную конструкцию без использования дополнительных элементов. Процесс создания рельефных сечений на поверхности труб и листовых заготовок происходит в следующем порядке:

• верхний рабочий валик приподнимается на столько, чтобы обрабатываемую поверхность можно было легко разместить на нижнем валике;
• верхний вал опускается и прижимает стальной лист;
• прилагаемое усилие регулируется специальным прижимным устройством, которое постепенно опускается по мере выполнения зиговки;
• поверхность металлической заготовки перемещается между роликами за счет их вращения в противоположные стороны;
• для получения необходимого профильного сечения на обрабатываемой поверхности прохождение металла через ролики осуществляется несколько раз.

Для того чтобы исключить смещение листа и возникновение перекосов, устанавливается упор, не позволяющий заготовке отклоняться от заданного размера. Обработку мягких металлов небольшой толщины можно выполнять на станках с ручным приводом. Более жесткие и толстые материалы требуют использования зигмашин с электрическим или гидравлическим приводом. Более подробная информация об этом приводится в инструкциях по эксплуатации. Металлы различной толщины должны иметь разный радиус закругления зига. Несоблюдение этого правила может привести к появлению трещин и даже разрыву обрабатываемого листа. Заготовка извлекается из станка только после окончания полного процесса обработки детали. При необходимости можно получить дополнительную консультацию о работе и правильном выборе зиговочного станка у специалистов нашей компании по телефону или в режиме онлайн.