Основные технические параметры, оказывающие влияние на качество плазменной резки, это:
- пространственное положение и тип горелки;
- высота подъема резака над поверхностью заготовки;
- диаметр отверстия сопла;
- напряжение дуги и сила тока;
- степень очистки, однородность и давление подачи газа;
- вид обрабатываемого материала и его толщина;
- установленная скорость выполнения резки.
Практически все эти показатели технологически зависят друг от друга, и нарушение правильных параметров одного оказывает влияние на другие.
В число часто встречаемых дефектов при выполнении рабочих операций специалисты относят:
- изменение угла резки и его несоответствие заданным параметрам;
- нарушение плоскости торцевого среза;
- появление шероховатости на металле;
- образование окалины.
В руководстве по эксплуатации, разработанном изготовителем оборудования, приводятся рекомендуемые рабочие параметры для различных режимов резки. В большинстве случаев точное соблюдение этих условий обеспечивает качественную обработку и полностью исключает брак. Однако постепенный износ, низкое качество металла, падение напряжения в сети и некоторые другие причины влияют на качество работы плазмореза.
Несоответствие угла резки
Если размеры верхней и нижней плоскости детали не совпадают, то это говорит о нарушении правильного угла среза. Такой сбой бывает в результате:
- нарушения правильного положения резака;
- наличия изгиба плоскости обрабатываемого материала;
- износа электрода;
- просадки или чрезмерного повышения напряжения в сети;
- несоответствующей скорости прохождения;
- неправильно подобранной силы тока.
В ходе наладки изменение рабочих параметров следует делать с минимальным шагом, каждый раз проверяя работу.
Нарушение плоскости торцевого среза
В результате неправильных режимов обработки может появляться скругление углов в торцевой плоскости детали или подрез верхнего края. В первом случае имеет место очень большая сила тока при малой толщине металла.
Результатом второго служит слишком близкое расположение горелки к поверхности заготовки, а также при недостаточной величине напряжения электрической дуги. В данном случае нужно сначала проверить работу электрооборудования и только потом приступать к регулировке положения резака.
Поверхностные дефекты после обработки
Шероховатость на поверхности может быть однородной и располагаться на одной оси. В этом случае причина образования дефекта заключается в слишком большом давлении газа или сильном износе расходных материалов.
При неоднородности повреждений необходимо осмотреть
плазморез на предмет загрязнения всех деталей и узлов. Также возможно, что в результате длительной эксплуатации оборудования произошло ослабление креплений или имеет место износ подшипников.
Наплывы и брызги
Технология плазменной резки обеспечивает обработку металлов без образования металлических наплывов, брызг и окалины. Если же при осмотре готового изделия обнаружены подобные дефекты, то это означает, что в данном случае имеет место нарушение технологических режимов.
Мелкая окалина, приваренная по верхней кромке обрабатываемой детали, образуется в результате слишком высокой скорости резки и чрезмерно высокого напряжения электрической дуги. Такой дефект трудно удаляется и в большинстве случаев требует дополнительной шлифовки поверхности или других видов обработки.
Легко удаляемые крупные шаровидные частицы окалины на нижней части могут появиться при недостаточной скорости резки и малом электрическом напряжении. Также возможно, что это происходит из-за недостаточной высоты расположения резака.
Слишком высокое положение режущей головки приводит к появлению металлических легко удаляемых брызг на детали. Одновременное образование неравномерной окалины на верхней и нижней плоскости говорит о сильном износе расходных материалов.
Кроме этого причинами окалины могут быть низкое качество металла, повышенное количество углерода в составе сплава, наличие ржавчины на поверхности, пустоты в теле материала, слишком низкая или высокая температуры металла.
Каталог
